品牌施耐德型号XSA-V11801测量范围5C输出信号模拟型量程4-6（mm）环境温度-25-+70（℃）种类速度

传感器主要技术参数

　　型号：xsa-v11801

　　外形：m30螺纹圆柱形

　　输出形式：两线常开

　　工作电压：20～264v ac/dc

　　开关容量：5～200 ma dc

5～ma ac

　　电压：≤5.7v

　　环境温度：－25～＋70℃

　　检测距离：4～6mm

　　响应时间：10～0.4s（6～150脉冲/min）

空间误差场仿真软件开发

　　误差建模过程表明,机床综合误差模型与机床的拓扑结构有关,即与工件运动链和罗克韦尔 美国AB  通用变频器运动链上的机床运动轴类型和位置有关。本节基于Visual studio平台采用C++语言开发一种通用的数控加工中心空间误差场仿真软件,为不同类型的加工中心提供误差场分布仿真分析,并可根据加工代码生成相应的补偿修正代码,为后期误差补偿提供依据。图3所示为误差场仿真软件的功能框图,主要包括参数输入、误差场建模、空间误差可视化和误差补偿4大模块。其中参数输入包括加工中心类型选择、加工中心误差项数据输入、以及工件加工代码读取。该软件提供不同类型的三轴数控加工中心供选择,用户只需选择相应的机床类型,输入该机床相应的21项空间几何误差项数值,就可以进行机床空间误差场计算。误差场建模是根据用户选择的加工中心类型,建立机床拓扑结构,从而根据建模方法建立空间误差场模型。误差可视化包括误差计算、误差曲线绘制以及空间误差场文件输出,不仅可以得到空间上任一点误差,也可以得到一条线,一个面上的误差分布,同时可输出机床整个加工空间中误差数据,实现误差场可视化。误差补偿是根据读取的工件加工代码,依据空间误差场模型计算相应的代码修正量,输出相应修正后的补偿代码。

　　“轴数控加工中心空间误差场仿真软件”界面可分为3个主区域:功能目录区、功能窗口区和机床信息区,如图4所示。软件提供机床类型选择、设置参数、计算误差、绘制误差、和补偿代码生成五大功能,每个功能会在功能窗口区现实其详细功能,按照每个功能窗口输入或选择相应信息,蕞后就可以绘制得到相应的空间误差场。下面详细介绍各个功能。

　　(1)选择机床类型:该功能提供5种常见的三轴数控加工中心类型:XYFZ型、YXFZ型、XFYZ型、XYZF型和FXYZ型机床,如图4所示。每种类型机床对应的误差模型是不同的。根据上节中的误差建模方法建立不同类型加工中心的空间误差模型。

　　(2)设置参数:该功能提供相应参数的读取、输入和保存。可以输入相应的误差值并保存,也可以读取相应的误差文件,如图5a所示。读取误差文件后参数根据运动轴坐标值大小自动排序。参数是指机床相应的21项误差项。其中每个运动轴的线性误差和转角误差是随着运动周位置不同而变化的,而垂直度误差是定值。线性误差单位是微米,转角误差单位是微弧度,垂直度误差是微弧度。

　　(3)计算误差:该功能提供误差的计算和保存,如图5b所示。只需输入机床指令位置,可计算得到工件坐标系下切削点坐标,即理想条件下罗克韦尔 美国AB  通用变频器在工