EG系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性

面向再制造机床可靠性提升的迫切需求,本文在对机床再制造工艺过程可靠性的概念及影响因素分析的基础上,从整个工艺过程及工艺路线的角度出发,提出一种基于GO法的机床再制造工艺过程可靠性分析方法,并对其GO图模型及其概率模型进行分析。该方法可简洁直观地对机床再制造工艺过程进行系统表达,有助于确定机床再制造工艺过程可靠性的“木桶”短板,对于提升再制造机床可靠性具有重要意义。

　　 机床再制造工艺过程可靠性分析的总体流程框

　　 机床再制造工艺过程可靠性的概念

　　借鉴文献[2],再制造机床可靠性可定义为“再制造机床在规定的条件下和规定的时间内,无故障运行并完成规定功能的能力”。机床再制造工艺过程涉及到加工对象(废旧机床及零部件)、再制造工艺方法、再制造设备(包括拆解设备、清洗设备、再加工设备、再装配设备及检验检测设备)、工艺装备(包括刀具、夹具等)以及工艺操作人员等,是一个复杂的动态过程。机床再制造工艺路线的随机性及不确定性、零部件损伤信息的不可知性、再制造工艺的特殊性等特点,使得传统的质量控制及可靠性分析方法已不能适用于机床再制造工艺过程。由于再制造零部件的个体性及特殊性,必须对所有再制造零部件的质量进行严格检验,而且实施零部件再制造工艺过程质量控制及可靠性保证要贯穿整个工艺过程,并进行更为严格的检验检测,保证再制造零部件达到新零部件的出厂标准。